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            10个例子助您了解互联制造软件
            专栏:行业动态
            发布日期:2018-07-12
            阅读量:4992
            作者:佚名
            收藏:
            10个例子助您了解互联制造软件导语工业4.0正在引发软件和制造业的融合。 您是否知道?企业可以通过多种方式从互联的机器和设备中受益,从而提高生产流程的效率。 从状态监测到预测性维护 - 在IoT时代,实例无所不在。不仅如此,软件还可以帮助提高产品质量或管理任务分配,甚至可以改装旧的机器。想了解更多么?下面,十个案例为您准备好啦!工业4.01监控液压阀生产中的润滑剂和过滤器用于测试液压阀的油,在使用...

            10个例子助您了解互联制造软件

            导语

            工业4.0正在引发软件和制造业的融合。 您是否知道?企业可以通过多种方式从互联的机器和设备中受益,从而提高生产流程的效率。 从状态监测到预测性维护 - 在IoT时代,实例无所不在。不仅如此,软件还可以帮助提高产品质量或管理任务分配,甚至可以改装旧的机器。想了解更多么?下面,十个案例为您准备好啦!

            工业4.0


            1

            监控液压阀生产中的润滑剂和过滤器

            用于测试液压阀的油,在使用后其清洁度必须符合指定的ISO目标值。为了获得有效的测试结果,我们必须提高油品质量。

            我们用物联网网关和互联的传感器对测试台进行了改造。 这使得现有机器能够进行通信并执行基于传感器的测试介质监控。我们与客户一起创建了一个有章可循的方法来监控油品的ISO清洁度。 现在可以连续监控处理单元并使用自动化系统进行维护工单。

            通过这种方法,客户能够将手动过程转变为自动化过程。


            优势:

            • 降低维护成本

            • 手动测试更加简化

            • 提高设备整体利用率



            2

            冲压过程的质量管理

            安全气囊控制单元由机电一体化压机制造,并通过配型来组装每个部件。为了更好地了解这些配型过程以及过程参数和产品质量的相关关系,我们从专有的冲压机控制系统中提取过程数据。这样我们就能够监控和演示冲压过程的强度和位置。

            我们使用这些数据来定义模板过程,然后将其作为生产中每台冲压机的参考。这样可以根据原始数据直接评估每一个冲压过程。在过去,这一过程只能通过下游的质量评估来实现。


            优势:

            • 生产流程更加透明

            • 提高产品质量



            3

            协调拧紧流程

            当生产线分散在世界各地时,无论产品在哪里生产,均应保证具有相同质量。我们的一位客户在提高拧紧流程的整体质量时面临这个问题。

            我们在这个工业4.0项目中的做法是将不同生产地点连接到集中式软件。这一方案使不同地点应用相同的质量标准成为可能。


            优势:

            • 生产流程更加透明

            • 更好的产品质量



            4

            集中监控和工单自动分配

            在这个使用案例中,我们与制造商合作开发了一个集中监控解决方案。 由于机器没有中央管理系统,故障信息只能在人机界面(HMI)上本地显示。 这意味着工人不得不在机器旁边等待,并可能忽略其他重要问题。

            我们决定设置一个集中系统来记录和显示所有机器数据。我们还建立了一个系统,根据具体情况自动创建维修工单并分配工作人员。工作人员使用带有推送通知的安卓应用程序来访问此系统。


            优势:

            • 优化维护流程

            • 通过实施透明和一致的故障排除流程来降低故障成本



            5

            电火花加工周期时间监控

            这里面临的挑战与电火花加工机床的监控有关:工艺参数数据存储在每天只检查一次的数据库中。我们想要使用制造执行系统来评估数据。但是由于机器年代久远,将它们连接到制造执行系统不是一个高性价比的选择。

            相反,我们使用软件连接器直接从机器读取并显示数据。这样,我们就能够评估状态并在出现偏差时通知员工,也使我们能够按需检查和维修机器。

            优势:

            • 及早发现周期时间偏差

            • 提高产出



            6

            CNC机床的周期时间监控

            监控数控机床状态是非常困难的。许多大型生产设施面临的最大挑战之一是无法从细粒度层面看到发生了什么?;痪浠八?,监控是劳动密集型的,往往只能提供有限的洞察力。员工通常以预先设定的时间间隔检查机器的振动。这个固定的时间表意味着问题可能会在一段时间内未被发现。计算各种机器的周期时间,并找出性能不佳的机器影响生产的地方也很困难。

            我们决定将传感器连接到每台机器上以收集有关其运行状态和性能的信息。这些参数被集中处理并显示,使我们能够近乎实时地分析信息。因此,我们能够利用标准化的机器检查来优化生产参数。


            优势:

            • 减少机器非工作时间

            • 通过预警系统预防故障

            • 基于机器基准和状态监测进行持续改进



            7

            冷却系统的状态监测

            冷却系统中堵塞的管道可能导致泵故障。 我们在一个冷却系统有四个冷却泵的工厂遇到了这个问题。工厂中没有即时冷却性能的中央监测。

            我们将温度和流量传感器连接到冷却管道以生成数据。然后我们设置了制冷功率和流量的限制。


            优势:

            • 管道堵塞的提前预警

            • 减少管道维护

            • 减少工厂停工时间



            8

            切削液的状态监测

            管理切削液涉及测量液体的浓度、剂量和添加量,并记录测量结果。将它作为一个完全手动的过程并不总是理想的。
            使用数字折光仪,我们可以测量切削液的浓度。如果在切削液混合物中形成气泡,则会使测量值失效,因此必须删除这些值。

            优势:

            • 长期使用证明,这一措施可用于改善工具寿命和表面光洁度质量

            • 由于水溶性切削液的配量和消耗量较低,因此可节省成本

            • 与切削液耐受性相一致



            9

            油漆车间的产品质量监控

            喷漆是一项艰巨的任务,特别是涉及到汽车挡风玻璃刮水器臂等复杂形状的物品时,在进行油漆作业时必须应对不同程度的质量问题。

            通过将物联网网关集成到流程中,我们使项目合作伙伴能够收集生产数据。这有助于确定与产品质量相关的三个参数:温度、湿度和油漆消耗量。然后,我们定义了阈值,以便在质量参数超出阈值时启用警报。


            优势:

            • 更快应对质量偏差

            • 产品质量提高



            10

            铣床的振动监测

            最后一个使用案例是铣床中的振动监控。通过将传感器放置在机器附近,可以在切割操作(如铣削或钻孔)中测量振动并收集有关特定振动模式的信息。 通过这种方式大规模收集过程数据,并为每个铣削过程提供独特的“数字指纹”。通过比较测量的粗糙度和单个“指纹”便可以看到这两组数据是如何相关的。


            优势:

            • 如果规格符合铣削加工要求,警告系统将停止

            • 发生问题时,快速响应



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